Лазерная сварка обеспечивает неразъемное соединение изделий путем местного расплавления металлов по примыкающим поверхностям. В качестве источника нагрева используют концентрированный поток излучения лазера. В результате плавления и кристаллизации возникает прочное сцепление (сварной шов), основанное на межатомном взаимодействии.

Используемое оборудование - автоматизированный лазерный технологический комплекс LRS-AU - позволяtт выполнять сварку металлов толщиной от 0,2 до 4,0 мм, как по плоским, так и по цилиндрическим поверхностям. Шов формируется как перекрытие отдельно действующих точек, его сплошность зависит от степени перекрытия.

Свариваемые металлы:
• конструкционные и нержавеющие стали;
• алюминиевые сплавы;
• титановые сплавы;
• латунь, медь и др.

Лазерная маркировка

Лазерная маркировка (или гравировка) - это технология высококачественного нанесения надписей и изображения лазерным лучом. Оригинальность и трудновыводимость лазерной гравировки повышает защищенность маркированных изделий от подделок. Отличается декоративной привлекательностью.

Используемое оборудование – система прецизионной лазерной маркировки на базе волоконного лазера СПЛМ «МиниМаркер-М10» - позволяет наносить графическую и текстовую информацию на плоские и цилиндрические поверхности изделий из разных материалов (металлов и неметаллов).

• Максимальное поле обработки: 100 × 100 мм;
• Тип изображений: контурные и растровые, текстовые и графические, штрих-код;
• Размер знаков: от 0,25 до 100 мм.

Виды монтажа:
• Поверхностный, с применением автоматического оборудования;

• Ручной.

Технологические возможности позволяют выполнять двухсторонний поверхностный монтаж и следующие операции:

Нанесение паяльной пасты - используется автоматический дозатор MD40 фирмы Mechatronika. Использование автоматического дозатора позволяет экономично и точно наносить паяльную пасту при монтаже разнотипных часто модифицируемых образцов печатных плат, а также при производстве небольших серий.

Технические возможности дозатора MD40:
• размер заготовки (панель из плат либо одиночная плата) должен быть не более 305 × 380 мм, рекомендуемый размер заготовки 150 × 200 мм;

• толщина листа заготовки платы 0,5 … 4 мм;

• скорость нанесения - до 15 000 точек в час;

• автоматическое распознавание реперных знаков и знаков плохой платы.

Установка компонентов на поверхность платы – используется автоматическая система установки компонентов поверхностного монтажа L40 фирмы APS.

Технические возможности автомата L40:
• размер заготовки (панель из плат либо одиночная плата) должен быть не более 305 × 380 мм, рекомендуемый размер заготовки 150 × 200 мм;

• толщина листа заготовки платы 0,5 … 4 мм;

• скорость установки компонентов до 4800 компонентов в час;

• угол поворота компонента ±360 градусов с шагом 0,18 град.

Оплавление припоя – используется печь конвекционного оплавления конвейерная GF-12HC фирмы APS. Пайка оплавлением выполняется путем изменения температуры по заданному температурному профилю.

Технические возможности печи GF-12HC:
• максимальная ширина заготовки (панель из плат либо одиночная плата) должна быть не более 305 мм;

• максимальная температура 250 ^oС;

• количество зон нагрева - 3 вверху, 3 внизу;

• максимальная высота платы с установленными элементами - 35 мм;

Отмывка – используется ультразвуковая ванна для отмывки плат с таймером и подогревом DSC-152TH фирмы SONICOR.

Контроль – используется система визуального контроля VP 600 фирмы Vision Technology.

Требования к поставке комплектующих для монтажа

Для ручной сборки ограничений к размерам и типам корпусов элементов и к их виду упаковки нет, кроме того, что упаковка должна быть заводской (особенно касается микросхем, т.к. часто бывают погнуты их выводы).

К автоматической установке принимаются компоненты в следующих видах носителей:
• катушки с лентами шириной 8, 12, 16;

• пеналы для корпусов SOIC 8, 14,16, 20;

• матричные поддоны для микросхем.

Наш автомат–установщик может устанавливать компоненты:

- минимальный от чип-компонентов в корпусе 0402;

- максимальный размер корпуса микросхем до 35 × 35 мм с шагом от 0,5 мм.

Требования к поставке компонентов

• Компоненты для сборки должны поставляться в стандартных заводских упаковках: в ленте, в пеналах, в поддонах.

• Для блистер-ленты необходим заправочный конец длиной не менее 15 см.

• Ленты, состоящие из нескольких отдельных частей, к монтажу не принимаются. ( или необходимо учитывать наличие свободного заправочного конца на каждом отрезке лент).

• Если компоненты поставляются не в заводской упаковке или без заправочного конца, стоимость сборки увеличивается за каждый типономинал.

• Для двух-, трех - выводных компонентов норма расхода на изделие должна быть больше расчетного на 2-3%, в связи с технологическим отходом при автоматизированной сборке.

Оставшиеся после монтажа компоненты возвращаются Заказчику.

Кроме того, мы предлагаем услуги по обеспечению заказов комплектацией и материалами.

1) Первичная и периодическая поверка и калибровка:
• вибропреобразователей пьезоэлектрических;

• преобразователей акустической эмиссии;

• калибраторов вибропреобразователей.

2) Проведение исследований и испытаний:
• вибропреобразователей в диапазоне виброударных ускорений от 0,01 до 10 000 g, частотном диапазоне от 1 до 50 000 Гц;

• преобразователей акустической эмиссии в частотном диапазоне от 50 кГц до 1 МГц;

• калибраторов вибропреобразователей;

• датчиков динамического давления в диапазоне давлений 0,01 … 1200 бар;

• усилителей заряда;

• вихретоковых вибропреобразователей.

  Исследования могут проводиться в климатических условиях (Т = -60 … + 1000 ^oС, влажность до 100%).

3) Разработка, комплектация, изготовление поверочных виброустановок и сопровождение внесения их в Государственный реестр СИ.

• Метрологической службы:

  - первичная и периодическая поверка и калибровка;

  - проведение исследований и испытаний;

  - разработка, комплектация, изготовление поверочных виброустановок и сопровождение внесения их в Государственный реестр СИ.

• Производственного участка:

  - монтаж электронных печатных плат;

  - лазерная сварка и маркировка.